金山網(wǎng)訊 “車輛轉(zhuǎn)彎中，請注意避讓。”在鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)，優(yōu)利德（江蘇）化工有限公司無人倉儲區(qū)內(nèi)，搭載5G技術(shù)的智能叉車正絲滑地穿梭搬運。

扎根鎮(zhèn)江20余年的優(yōu)利德是一家韓商獨資企業(yè)，主要生產(chǎn)碳酸鉀、氫氧化鉀等化工產(chǎn)品。產(chǎn)品作為基礎(chǔ)化學(xué)原料廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、電池、食品添加劑等領(lǐng)域。如今，這家老牌企業(yè)正以智能化改造和綠色化轉(zhuǎn)型，展示傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的生動實踐。

“新概念工廠”的實景圖

走進優(yōu)利德生產(chǎn)車間，機械臂精準抓取、自動包裝線高效運轉(zhuǎn)的現(xiàn)代化場景，顛覆了人們對傳統(tǒng)化工企業(yè)的認知。早在5年前開始打造的“新概念工廠”，經(jīng)過3個階段的穩(wěn)步推進，已從“施工圖”邁向了“實景圖”：從無人倉儲物流系統(tǒng)先行突破，到全流程自動化設(shè)備的系統(tǒng)導(dǎo)入，最終實現(xiàn)環(huán)境友好型花園工廠的全面升級。

優(yōu)利德相關(guān)負責(zé)人解釋，“新概念工廠”是優(yōu)利德在生產(chǎn)、發(fā)展過程中提出來的經(jīng)營管理哲學(xué)，包含“智能化，庭院化，新一代TPM”三大要素。“‘新概念工廠’融合了打造庭院式辦公環(huán)境、引進5G網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、運用無人叉車、新一代TPM管理理念等先進的技術(shù)與理念，對于已有的化工廠環(huán)境及生產(chǎn)過程進行改造升級，提高工廠生產(chǎn)運行效率與安全化管理水平，提升員工滿意度與幸福感。新設(shè)工廠將這一理念融入最初的設(shè)計中，打造‘不像化工廠的化工廠’。”

產(chǎn)業(yè)鏈上的“綠色魔化”

綠色延鏈，循環(huán)經(jīng)濟“轉(zhuǎn)”起來。優(yōu)利德同時上演著產(chǎn)業(yè)鏈上的“綠色魔術(shù)”。在距老廠區(qū)3公里的氯化石蠟產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目現(xiàn)場，新的標桿已經(jīng)拔地而起。

優(yōu)利德的主產(chǎn)品是氫氧化鉀，年產(chǎn)能達到18.4萬噸。副產(chǎn)品氯氣綜合用于10萬噸環(huán)保型氯化石蠟項目，實現(xiàn)液氯“就地轉(zhuǎn)化”。上述負責(zé)人告訴記者，經(jīng)過深加工后的氯化石蠟耗氯高，可以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部氯氣循環(huán)處理，同時保證主產(chǎn)品氫氧化鉀的順利生產(chǎn)。

該項目已于去年4月試生產(chǎn)，不久前完成了竣工驗收，今年一季度產(chǎn)量近萬噸。優(yōu)利德算著經(jīng)濟賬，更念著生態(tài)經(jīng)：通過構(gòu)建“氫氧化鉀-氯氣-氯化石蠟”的產(chǎn)業(yè)內(nèi)循環(huán)，企業(yè)實現(xiàn)資源利用率的大幅提升，綜合能耗則隨之下降。

化工企業(yè)的“生態(tài)之美”

作為國家級綠色工廠，優(yōu)利德給自己定下“五個零”的硬指標：安全零事故、零泄漏、零銹跡、零粉塵、零廢水排放。

在優(yōu)利德污水處理室，一套RO污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了廠內(nèi)廢水循環(huán)利用。目前，公司生產(chǎn)用水重復(fù)利用率達98.5%。

現(xiàn)場負責(zé)人為記者算了一筆賬：企業(yè)每天取水、排水都是一筆不小的開支，以每天用水量300噸為例，有了RO污水處理系統(tǒng)，一天可節(jié)約2000元。近年來，優(yōu)利德先后獲得“省級節(jié)水型企業(yè)”“鎮(zhèn)江市水效領(lǐng)跑企業(yè)”等榮譽，在質(zhì)量、能源、環(huán)保、節(jié)水、效益等方面達到行業(yè)先進水平。

在廠區(qū)生態(tài)建設(shè)上，優(yōu)利德同樣別出心裁。企業(yè)采用立體綠化技術(shù)，在管廊支架上種植爬藤植物，既美化環(huán)境又降低噪音。這些細節(jié)處的綠色創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)化工園區(qū)綻放出花園工廠的生態(tài)之美。

如今，優(yōu)利德正以其“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的硬實力和“向綠而行”的軟實力，演繹著“煥新記”，正如其所言：“在優(yōu)利德的字典里，沒有‘傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)’的定式，只有持續(xù)創(chuàng)新的進行時。”

以“新概念工廠”為綱，分階段實施；用智能化打通生產(chǎn)全流程，以循環(huán)化重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈；將環(huán)境成本內(nèi)化為核心競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與生態(tài)效益雙向奔赴……優(yōu)利德“煥新記”或許可以為傳統(tǒng)制造業(yè)升級帶來更多思考。（記者 朱婕 通訊員 欒蕾）